合肥h华运机械以先进的设计、制造技术和经过国内外工程考验的应用业绩，成为在中国泵行业佼佼者以及能为国内外市场提供最优质的泵生产企业，在国内和国际市场上得到客户的广泛信赖和尊重。
软管泵的运转原理
软管泵的运转原理非常简单。一段软管或管子沿着固定的泵壳放置，并由辊子或 突块（软管泵）从外面压缩。当辊子或突块沿着管子的外部运动时，流体就被推向出 口；而突块后面的软管或管子恢复原形时，就将更多的流体吸入泵中。 软管或管子。具有较长的使用寿命，并且耐浓酸、浓碱和溶剂的腐蚀。
我们都知道到软管泵的使用是有一定的寿命，那么在使用中应该注意哪些事项就可以延长软管泵的寿命呢？
1.根据不同介质和不同流量，请选用不同粗细的硅胶管。
2.使用完毕要将泵头清洗干净，若长时间不使用，应取下硅胶管，以延长其使用寿命。
3.使用软管泵时调压板不要请不要在拧得太紧，以免“扎死”泵头，一般调到有液体流出即可，以免泵头，硅胶管在泵头内部应涂上润滑油，以延长其使用寿命。
4.泵头在快速运转中，切勿按动“顺/逆”开关，若要按动，则先将速度调慢后再按动，然后再将速度至原来速度，即将电压表读数调至原来值。
5.软管泵在使用期间，应随时注意硅胶管是否完好，一般在中速情况下运转为佳，当发现硅胶管使用老化时，应及时更换硅胶管。当软管泵开始运转时，硅胶管可能有向一端肿起现象，可用手拉直即可。
6.软管泵长期不用时，请把硅胶管从泵头中取出，延长其使用寿命。硅胶管是易损物品，使用一段时间后请及时更换。不然会造成漏液，损坏仪器！
如何根据软管泵的损坏形状分析软管泵的损坏原因：
根据软管泵的损坏形状分析软管泵的损坏原因。软管呈现出完全压扁，失去回弹能力，软管壁厚变薄，表面磨损严重。这种现象通常是因为转轮卡死、蠕动泵压块接触泵管的面和转轮上有杂质、转速过高造成造成的。蠕动泵头的转轮被卡死以后，蠕动泵的转轮直接刮过蠕动泵软管，就会增加软管表面的摩擦造成软管表面温度升得很高和磨损软管表面，过高的温度也会使软管失去弹性，极端情况下产生的温度超过140度以上甚至会造成软管溶化变形。解决方法：注意检查蠕动泵头转轮的运转是否灵活;注意清洗泵头压管表面;适当降低蠕动泵运转的速度。解决方法：注意检查蠕动泵头转轮的运转是否灵活;注意清洗泵头压管表面;适当降低蠕动泵运转的速度。
从损坏的蠕动泵软管尺寸和形状看损坏原因：蠕动泵软管可能输送不同的液体，有一些液体会对某些软管产生腐蚀和溶解。如果我们看到蠕动泵软管变脆、变硬、失去弹性、变色、溶涨、破损等现象，那么通常就是因为软管无法输送这种液体造成的。解决方法：查找不会被自己输送的液体腐蚀的软管材质，我们有很多种材质的泵管可以供选择，可以提供大多数液体的化学相容性实验参考数据，提供详细的化学相深性表格备查，帮助您准确的选择软管。您也可以拿一些软管的样品去做浸泡实验，以此确定软管不会被液体腐蚀。
从损坏的破口看蠕动泵软管的损坏原因：损坏的蠕动泵软管如果看起来象刀划破的一样是一个锋利的切口，那么通常是被蠕动泵头的转轮和法兰边割破的。造成这种破损的原因通常是因为泵头内的软管过长，在蠕动泵泵头运转的时候软管在泵头内晃动接触到了转轮的法兰边，法兰边不断的摩擦切割软管。这种损坏的过程会非常的快，通常在十分钟左右就会完全破损。伴随泵管的破损，同时会看到泵内产生很多的软管渣。 

---