由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气,于是会发生吸潮、氧化、结团等现象,直接使用会在塑胶产品表面出现色点,色相发暗、颜色容易褪变,并且在混合时造成尘土飞扬,影响操作人员的健康。
而色母粒在生产过程中经过机械加工,对颜料进行了细化处理,把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼,使颜料与空气、水分隔离,从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力,色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近,所以在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。
使用色母会增加产品成本吗?
多数情况下是这样的。但在有些情况下,使用色母着色反而比使用色粉着色经济,原因是配色师可以通过几种较低价格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色效果。
还要考虑以下两种现象:
(1)在很多情况下,塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是很便宜的,而由于对颜料不够熟悉,配色时反复试验,造成人力和材料的浪费则非常普遍。使用色母则不存在这个问题。
(2)用色母着色的产品和用色粉着色的产品其档次是完全不一样的,其售价也要高出一些,高出的售价往往高于使用色母所增加的成本,所以色母反而能创造'利润'。从这个角度讲,在有些情况下,使用色母着色比使用色粉着色要来得'经济'。
色母在使用前需要烘干吗?
色母一般情况下不需要烘干,可以直接使用,但是,abs和ny色母除外,它们应按常规工艺进行烘干。
色母的保存期限有多长?
色母可以长期保存。
色母中的颜料分散固定于载体树脂中,处于封闭状态,即使长期贮存其品质也不会变化。但应当贮存于干燥、阴凉的环境中
可不可以用几种不同的色母配制颜色?
可以用几种色母为小用量客户配制特定的颜色,但在没有公司技术人员指导的情况下,客户不可自作主张将几种色母配合使用,更不可将不同公司生产的色母混合使用,以免不相容而造成损失。
使用色母会影响产品的其它性能吗?
有些颜料对制品的阻燃效果有影响。使用于阻燃产品时,应向色母生产厂家指出。
模具对色母的使用有无影响?
为了充分显示色母的着色效果,模具必须具有相应的品质,尤其是表面必须十分光洁。
、色母料分哪些品种和等级?
色母料的分类方法常用的有以下几种:
按载体分类:如pe色母料、pp色母料、abs色母料、pvc色母料、eva色母料等
按用途分类:如注射色母料、吹塑色母料、纺丝色母料等
各品种又可分为不同的等级,如:
1.等级高的注射色母料:
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它等级高的制品。
2.普通注射色母料:
用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.等级高的吹膜色母料:
用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母料:
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母料:
用于纺织纤维纺丝着色,其色母料颜料颗粒细,浓度高,着色力强,耐热、耐光性好。
6.低级色母料:
用于制造对颜色品质要求不高的低级产品,如垃圾桶、低级容器等。
7.专用色母料:
是根据用户的要求用于制品的塑料品种,选用相同的塑料作为载体所制造的色母料。如pp色母料、abs色母料分别选用pp、abs作为载体。
8. 通用色母料:也用某种树脂(往往是低熔点的pe)作为载体,但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
通用色母料相对来说比较简单方便,但缺点较多,建议用户选用专用色母料。
专用色母料的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的,在正常温度下,可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色,一是温度超出了正常范围,一是停机时间过长。
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