制药厂在生产过程中产生大量的粉尘，一般医药都是混合粉尘或者有机粉尘为主。而颗粒药物在生产过程中会弥漫在车间的空气中，并且药品粉尘平均粒径较小，粉末较细，在空气中停留的时间会较长。对于医药粉尘，吸入肺部同样会造成肺部炎症和肺部异物反应，有的还会因药物过量导致中毒发生。
根据制药厂的粉尘特性，给制药厂选择除尘器一定要除尘效率高、结构主体也要使用不锈钢，高效离心风机、不锈钢吸尘罩、布袋式(或滤筒式)过滤器、集尘器及微电脑控制器等部件组成，采用初效(高效过滤器)进行过滤除尘。
一样通常药厂除尘设置装备部署选用均为过滤式除尘器，利用中常见的除尘器有以下几种。
1、袋式除尘器
袋式除尘器是一种干式的高效除尘器，它利用多孔的袋状过滤元件的过滤作用举行除尘。由于它具有除尘服从高(对付0.1um的粉尘，服从高达 98%~99%)、顺应性强、利用机动、布局简朴、事情稳固、便于回收粉尘、维护简朴等长处。因此，袋式除尘器在冶金、化学、陶瓷、水泥、食品等差别产业 部分中得到遍及的应用，在种种高效除尘器中，是有竞争力的一种除尘设置装备部署。
袋式除尘器的工作原理：袋式除尘器所利用 的滤料自己的网孔较大，一样通常为20~50um，外貌起绒的滤料约为5~10um。因此，新滤袋的除尘服从只有40%左右(1um粉尘)。当含尘氛围通过滤 料时，由于纤维的筛滤、拦截、碰撞、扩散和静电的作用，将粉尘阻留在滤料上，形成初层。同滤料相比，多孔的初层具有更高的除尘服从。
因此，袋式除尘器的过 滤作用重要是依赖这个初层及以后渐渐聚集起来的粉尘层举行。随着集尘层的变厚，滤袋两侧压差变大，使除尘器的阻力丧失增大，处理的气体量减小。同时，由于 氛围通过滤料孔隙的速率加速，使除尘服从降落。因此除尘器运行一段时间后，因此举行清灰，扫除失集尘层，但不粉碎初层，以免服从降落。
袋式除尘器不宜净化含有油雾、固结水和粉尘粘结度大的含尘气体，以及有爆炸伤害或带有火花的烟气。当含尘浓度大于10g/m3时，宜增设预净化除尘器。
2、滤筒式除尘器
滤筒除尘器的事情原理：风机开启后，含尘氛围从尘源经过除尘罩、风管、进风口进入箱体，因气流忽然扩张，流速蓦地低落，大粒经粉末在其自重的作用下从含尘氛围中分散而沈降至盛灰抽屉中，别的尘粒由于滤芯的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用被滞留于滤芯外壁，净化后的氛围经风机由出口排挤。
对于湿式除尘器，电除尘器也可以在药厂的除尘体系中举行应用，但是在很少应用在现实的生产中。以是对付药厂的除尘体系常见回收的就因此上两种除尘器。
对付药厂来说，大概会遇到对差别物质的除尘，这时就要细致对它们的分别。如在饮片类车间中就大概遇到设置地区分别的毒性饮片车间，这时就要细致将毒性饮片车间的除尘单独的做一个别系，要与其他的车间车间除尘体系分别开来。
除尘体系的分别应切合下列要求：
1、统一生产流程、同时事情的扬尘点相距不大时，宜合为一个别系。
2、同时事情但粉尘种类差别的扬尘点，当工艺容许差别粉尘混淆回收或粉尘无回收代价时，也可合设一个别系。
3、温湿度差别的含尘气体，当混淆后大概导致风管内结露时，应分设体系。
在计划除尘体系时要细致以下几点：
1、除尘体系的排风点不宜过多，以利各支管间阻力均衡，如排点过多，可用大断面聚集管毗连各支管。聚集管流速不宜凌驾3m/s。
2、为了防备粉尘在风管内沉积，除尘体系风管尽大提要垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时，与程度面的夹角大于45，如必须程度敷设时，需设置排除口。
3、除尘体系风道由于风速较高，通常回收圆形风道，并且直径较小。但是，为了防备风道堵塞，除尘风道的直径不宜小于下列数据;
排送微小粉尘(矿物粉尘) 80mm
排送较粗粉尘(如木屑) 100mm
排送粗粉尘(如刨花) 130mm
排送木片 150mm
4、除尘体系风管要求的水力均衡性好。对付并联管路举行水力盘算，一样通常的透风体系要求两支管的压力丧失差不凌驾15%，除尘体系要求两支管的压力丧失差不凌驾10%，以包管各支管的风量到达计划要求。
5、除尘体系风管内风速的巨细，出了要思量对其体系经济性的影响外，还要思量到风管内风速过大对设置装备部署和风道磨损加速;风速过小，又会使粉尘沉积，堵塞管道。为了防备粉尘在管道内沉积和堵塞，管内风速不克不及低于下表列出的低空气流速。
在现实的运用中，除尘体系常见以下的工况：
1、粉尘相对较多的药厂车间计划中，由于产尘点较多，在部署时除尘管道部署过长，导致了除尘结果受到影响。以是在部署时要只管即便的把除尘设置装备部署间部署在靠近产尘点的地方。
要是受到条件的限定，回收别的情势的除尘，如回收移动式除尘器，或直接回收排风体系，将产尘较少的点直接排挤室外。
2、为了保障除尘体系的正常运行和防备再次污染情况，应对除尘器网络下来的粉尘妥善处理。其处理原则是淘汰二次扬尘，掩护情况和回收利用，化害为利，变废为宝，进步经济效益。
凭据生产工艺的条件，粉尘性子，回收利用的代价，以及处理粉尘量等因素，可回收当场回收，会合回收处理和会合废弃等方法。
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