随着环境保护法的日益严格，和控制大气污染法规的日臻完善和齐全，铸造厂按以前选择除尘器的标准来确定使用那一种除尘器，已经不尽合理。要随着时代的发展和技术的进步从多方法考虑除尘器的多方技术指标，确定一种比较合理、经济的布袋除尘器方案。
所以铸造厂电炉除尘器的选择就成为相当复杂的问题。
中频电炉除尘器是我公司一款旋风加布袋的综合性除尘器，有效的解决了中频炉的烟气处理。中频炼钢烟气净化系统工艺概述:中频炉冶炼过程中，会产生大量的烟尘散发与空气中，严重污染环境，影响工人的健康.从中频炉冶炼工艺流程的设计角度，采用低位移动式集尘罩加加料设备加出钢设备加除尘设备，可对中频炉冶炼全过程烟气进行治理.中频炉耐高温布袋除尘器对于烟气捕集系统，是由低位移动式集尘罩，加料设备和出钢设备及除尘设备组合.低位移动式集尘罩将操作平台，出钢坑全部覆盖，让中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行，实现了对烟气的全过程有利捕集.加料时，通过加料设备进行加料，根据生产需要几次将料加满，解决了行车加料时烟气难捕集的问题.出钢时，电炉除尘器平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，客服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况.
首阳环保秉承着结构合理、维护简便、投资少、运行费用低的设计标准，在设计制造铸造厂电炉除尘器时，我们从客户角度出发，做到清灰效果好，投资少，维护方便，质量有保证。具体体现在：
1>投资少——匹配耐磨性、抗折性及剥离强度有明显提高的新型复合滤料，即能耐高温、又能提高过滤风速，使用寿命长；骨架采用整体式模焊骨架，骨架上部配有整体文氏管，具有整体性能好、耐腐蚀、表面光洁度高、不损坏滤袋；过滤单元与除尘体花板采用弹簧卡圈涨紧装配，便于拆装维护，具有的密封性能；由于配件品质好，总体运行费用得到有效减小。
2>清灰效果好——采用大口径淹没式脉冲阀，喷吹阻力小，气压低，清灰瞬间喷吹压力达到2000pa，强力清灰 、效果好。
3>维护方便——采用上揭盖结构，抽取滤袋框架即可快速换袋；主风机处于清洁气流工作环境，主风机的叶片无需清洁维护，风机运行相对稳定。不影响生产工艺操作和操作工人的观察。
4>质量有保证——罩体钢板厚3mm，各部件都经过检验。针对电炉出口烟气温度能达到450°以上的特殊情况，专门设计了户外用自然冷却系统，不用耗费能源、动力，能的节省成本，此基础上还加增自动化控制的冷风阀，以备温度过高时使用，保证了设备运行的 性。
5>使用效果：在电炉炼钢、高炉喷煤、烧结、耐火、碳黑、水泥等行业中广泛应用，取得了效果。
电炉除尘器在设计管道时应注意哪些方面？
1、因其输送的气体性质不同，除尘管道常用的材料是q235钢板。对于不同的系统。并考虑到适用强度的要求，必需选用不同厚度的钢板制作。
2、布袋除尘器的管理布置要与厂家的结构相配合，少用有效空间，要符合不防碍操作和便于安装检修两个特点。
3、布袋除尘器的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则布袋除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜超过10个。
4、为防止布袋除尘器粉尘在管道内沉积，除尘器的管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。布袋除尘器管道与水平面的夹角不小于55°。布袋除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无爆炸危险的管道，且管内流速大于18m/s时，也可水平布置。由于布袋除尘器各种特殊原因，管道要水平布置时，应尽量缩短水平管道的长度，并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接。
5、为了调整布袋除尘器风量和检测的需要，应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上，尽量远离弯头、三通等异型管件，以减少涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在除尘器风管的上方，以免影响测定结果。大型布袋除尘器收尘系统可根据具体情况设置在线测量风量、风压、co含量分析和温度等参数的仪表。
6、若吸尘点较多的除尘系统，应在各支管上装设插板阀或蝶阀等调节风量的装置。阀门要装在易于操作和不易集尘的位置。
7、在一般情况下，布袋除尘器除尘系统的排风管应高出屋面0.5-1.5m。如排风管会影响周围建筑物时，还应视具体情况适当加高。一般露天的垂直排风管的出口应加防雨帽，以免雨水进入管内。可以利用射流且能在较高位置释放排出的污染气体时，顶部可不设防雨帽。
8、布袋除尘器管道水平安装时，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情况的间距应根据布袋除尘器管道直径确定。布袋除尘器管道垂直安装时，固定件的间距不于4m。拉绳和吊架不允许直接固定在管道的法兰上。
9、车间工艺布置中应对生产设备和除尘器管道统一考虑，要有全局观念，切忌先布置设备，再连接布袋除尘器管道。
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